危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據耐火材料的化學性質與侵蝕介質屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相為基本結構，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。 高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按 Al 2 O 3 含量對耐火磚級別分類，當Al 2 O 3 質量分數 ≥90% 時為剛玉耐火磚。 此類耐火磚廣泛應用于危險廢物焚燒回轉窯內襯。

1 ）合適的顯氣孔率。 顯氣孔率是指耐火材料上所有的開口氣孔體積占總體積的比值，顯氣孔率越高意味著其含有的開口氣孔越多，滲透性物質侵入耐火材料內部越容易，則侵蝕也就越嚴重。一般需將氣孔率控制在較低的范圍內，但應注意的是過低的氣孔率又會影響隔熱效果。目前，國內耐火磚普遍顯氣孔率控制在 20% 左右。

2 ）良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度。耐火材料應該有足夠的熱穩(wěn)定性與荷重軟化溫度， 即耐火材料在高溫下不軟化、不熔融，且能夠在較大荷載及其他熱機械應力的情況下不喪失結構強度、 不發(fā)生變形坍塌。

3 ）良好的抗渣侵蝕性能和化學穩(wěn)定性。 窯內高溫狀態(tài)下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很強的化學侵蝕能力， 因此耐火材料須具備良好的抗渣侵蝕性能和化學穩(wěn)定性， 以減少窯內環(huán)境對其侵蝕減薄，延長耐火材料的使用壽命。

 在焚燒回轉窯內部砌筑耐火磚， 其目的是為了減少危險廢物焚燒時的高溫及腐蝕對回轉窯設備產生的直接危害， 因此選用耐火材料時不僅要求耐火磚尺寸準確， 還必須具有合適的顯氣孔率、 良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度、良好的抗渣侵蝕性能和化學穩(wěn)定性。